Mapowanie technologii w branży obróbki metali 2024
Data publikacji: 05/2024
Tematyka: Cyfryzacja | Gospodarka i rynek pracy | Infrastruktura
Link źródłowy: kliknij tutaj
Informacja prasowa: kliknij tutaj
Skopiuj link do raportu
Streszczenie
Streszczenie
Raport „Mapowanie technologii w przedsiębiorstwach klastrowych” na rok 2024, opracowany przez Fundację Platforma Przemysłu Przyszłości, analizuje dane zebrane od 87 firm z branży obróbki metali. Celem badania jest identyfikacja luk technologicznych w obszarze technologii cyfrowych i branżowych, co może wskazać nowe kierunki rozwoju dla przedsiębiorstw oraz całej branży.
Wyniki wskazują na znaczące różnice w popularności technologii, z tradycyjnymi metodami, takimi jak wiercenie i frezowanie, stosowanymi przez większość firm, w przeciwieństwie do bardziej zaawansowanych rozwiązań, jak mikroskrawanie, które są wykorzystywane sporadycznie. W raporcie zauważono, że 95,4% firm działa na rynku międzynarodowym, a większość z nich angażuje się w różne zasięgi rynkowe.
Analiza sugeruje, że automatyzacja i robotyzacja są wspierane przez dotacje i ulgi podatkowe, co prowadzi do ich intensywnego wdrażania. W przeciwieństwie do tego, technologie cyfrowe, które nie korzystają z takich wsparć, pozostają w dużej mierze niewykorzystane. Wskazano również na potrzebę promowania korzyści biznesowych płynących z cyfryzacji, co może zwiększyć zainteresowanie tymi rozwiązaniami wśród przedsiębiorstw.
Wnioski
Wnioski
1. W branży obróbki metali obserwuje się znaczną różnorodność w stosowanych technologiach, przy czym najpopularniejsze metody, takie jak wiercenie, frezowanie i cięcie, są wykorzystywane przez ponad 50 firm. W przeciwieństwie do tego, bardziej zaawansowane technologie, takie jak mikroskrawanie czy chromowanie, są stosowane jedynie przez pojedyncze przedsiębiorstwa, co wskazuje na potencjalne luki technologiczne w branży.
2. Większość firm (34,5%) korzysta z trzech rodzajów technologii obróbczych jednocześnie, co sugeruje, że przedsiębiorstwa dążą do optymalizacji procesów produkcyjnych poprzez integrację różnych metod. Jednakże, brak firm stosujących więcej niż sześć technologii równocześnie może wskazywać na ograniczenia w zakresie innowacyjności lub dostępności zasobów.
3. Analiza zasięgów rynkowych ujawnia, że 95,4% firm działa na rynku międzynarodowym, co podkreśla globalny charakter branży obróbczej. Z drugiej strony, niewielka liczba firm deklarujących działalność wyłącznie na rynkach lokalnych może sugerować, że przedsiębiorstwa koncentrują się na ekspansji i konkurencji na szerszą skalę.
4. Wprowadzenie automatyzacji i robotyzacji w procesach produkcyjnych, wspierane przez ulgi podatkowe oraz programy dotacyjne, może prowadzić do znacznego nasycenia branży tymi technologiami. Firmy, które nie korzystają z takich wsparć, mogą pozostawać w tyle, co stwarza ryzyko powstawania luk technologicznych.
5. W kontekście technologii cyfrowych, istnieje potrzeba większej promocji korzyści biznesowych związanych z ich wdrażaniem. Firmy powinny być zachęcane do inwestowania w cyfryzację, aby poprawić efektywność operacyjną i zwiększyć konkurencyjność na rynku.
6. Wnioski z analizy wskazują na konieczność przeprowadzenia dalszych badań w celu zrozumienia przyczyn luk technologicznych w branży. Zidentyfikowanie barier w adopcji nowoczesnych technologii może pomóc w opracowaniu strategii rozwoju, które będą sprzyjały innowacjom i wzrostowi efektywności w przedsiębiorstwach obróbczych.
Główne rekomendacje
Główne rekomendacje
1. Zwiększenie wsparcia dla technologii cyfrowych: Należy zainwestować w programy dotacyjne i ulgi podatkowe dla firm, które wdrażają technologie cyfrowe, takie jak Big Data, blockchain czy chmura obliczeniowa. Wsparcie finansowe może przyczynić się do zwiększenia ich popularności i wykorzystania w branży obróbki metali.
2. Edukacja i szkolenia dla pracowników: W celu zniwelowania luk technologicznych, istotne jest wprowadzenie programów edukacyjnych i szkoleń dla pracowników w zakresie nowoczesnych technologii. Zwiększenie wiedzy na temat dostępnych rozwiązań cyfrowych oraz ich korzyści może przyczynić się do ich szerszego wdrażania w przedsiębiorstwach.
3. Promowanie korzyści biznesowych z cyfryzacji: Firmy powinny skupić się na komunikacji konkretnych korzyści, jakie niesie ze sobą cyfryzacja, takich jak optymalizacja procesów produkcyjnych, zwiększenie efektywności oraz poprawa rentowności. Warto podkreślać, jak technologie mogą wspierać rozwój i konkurencyjność przedsiębiorstw.
4. Zwiększenie współpracy między firmami: W celu lepszego wykorzystania dostępnych technologii, zaleca się stworzenie platform współpracy między firmami w branży obróbki metali. Wspólne projekty badawczo-rozwojowe mogą przyczynić się do wymiany wiedzy oraz doświadczeń, co z kolei może prowadzić do innowacji i lepszego wykorzystania technologii.
5. Analiza specyfiki produkcji: Firmy powinny przeprowadzić szczegółowe analizy swoich procesów produkcyjnych, aby zidentyfikować obszary, w których wdrożenie nowych technologii może przynieść największe korzyści. Zrozumienie specyfiki produkcji pozwoli na lepsze dopasowanie rozwiązań technologicznych do rzeczywistych potrzeb przedsiębiorstw.
6. Monitorowanie trendów technologicznych: Należy regularnie monitorować rozwój technologii w branży obróbki metali oraz analizować zmieniające się potrzeby rynku. Utrzymywanie aktualnej wiedzy na temat innowacji i trendów pozwoli firmom na szybsze dostosowanie się do zmian oraz na wykorzystanie nowych możliwości rozwoju.